Technológia spracovania lisovaných výrobkov EPP
EPP je možné spracovať do rôznych tvarov a proces spracovania jeho tvarovaných výrobkov zahŕňa najmä: tlakové zaťaženie materiálu (pridržiavanie tlaku), tvarovanie peny, sušenie a tvarovanie peny, kontrolu, balenie atď. Je potrebné upozorniť, že pred spracovaním EPP tlak vo vnútri častíc suroviny je potrebné zvýšiť prenášaním tlaku na výrobu výliskov s nižšou hustotou. Tlaková surovina totiž umožňuje výrobu výliskov rôznych hustôt. Okrem toho môže záťažový tlak znížiť aj zmršťovanie tvarovaného dielu po odformovaní a povrchový efekt je lepší. Konkrétne sa tlak nosiča dosiahne plynom prenikajúcim vonkajšou stenou častíc. Počas tohto procesu môže byť tlak nosiča nastavený zmenou parametrov, ako je čas, tlak a teplota. Po procese tlakovania sa hustota lisovaného produktu zníži.
Konkrétne kroky operácie sú nasledovné:
1. Upevnite formu a predhrejte formu, aby povrchová teplota formy dosiahla bod topenia PP;
2. Podávajte materiál tak, aby surovina vstúpila do formy cez materiálovú pištoľ.
3. Priveďte paru do formy v troch krokoch:
Preplachovanie parou: Para sa preplachuje zhora nadol, aby sa vypustil vzduch z parnej komory a skondenzovaná voda vytiekla von. Počas tohto procesu otvorte prívodný ventil pary hore a vypúšťací ventil kondenzátu pod ním.
Horizontálna para: urobte zametanie pary z jednej strany parnej komory na surovinu a potom sa po preniknutí do suroviny dostanete na druhú stranu. V tomto okamihu zatvorte ventil kondenzátu na jednej strane a otvorte ventil prívodu pary. Súčasne sa zatvorí vstupný ventil pary na opačnej strane a otvorí sa ventil kondenzátu, takže para je vytlačená z opačného smeru. Ak sú vo forme tenké príruby, para by mala prednostne prechádzať okolo prírub, aby sa materiál zachytený v prírubách mohol tiež roztaviť.
Udržiavanie tlaku: Keď para prechádza vodorovne, musí prejsť procesom udržiavania tlaku alebo obojstranného{0}}naparovania. Počas tohto procesu otvorte ventil prívodu pary a zatvorte ventil na vypúšťanie kondenzátu, aby tlak postupne kulminoval.
4. Chladenie. Po zavedení pary teplota vo vnútri formy vo všeobecnosti dosiahne 140 stupňov. Aby sa zabezpečilo hladké uvoľnenie produktu, musí sa teplota formy znížiť na 70 stupňov.
5. Odformovanie. Keď sa uvoľní vnútorný tlak a teplota sa zníži na prípustnú teplotu vyberania z formy, môže sa vykonať operácia vybratia z formy.
6. Vysušte a vytvarujte. Vo všeobecnosti je teplota sušenia nastavená na 60 stupňov 80 stupňov a sušiareň by mala byť udržiavaná v suchu a dobre vetraná.